設計人員在動手設計之前,必須了解生產任務和要求,掌握工廠和車間的生產條件,這些是設計的原始條件,也是設計的依據。此外,設計人員還應掌握和了解國內外鑄造工藝的現狀和發展情況。
1.生產任務和要求 1)鑄造零件圖必須清晰無誤,有完整的尺寸和各種標記。經過仔細審查,零件結構應符合鑄造工藝的要求。2)零件的技術要求,例如金屬材質的牌號、金相組織、力學性能要求、鑄件質(重)量及尺寸允許偏差、是否經水壓試驗、是否經探傷檢查、允許缺陷存在的部位和程度、零件的工作要求條件等,以便在工藝設計中采取相應工藝措施,使其滿足技術要求。3)產品生產數量:可分為以下三種類型大量生產,年產量5000件以上的產品,工藝設計中盡量應用最先進的技術,使用專 用的設備和裝備。‚成批生產,年產量500~5000件的產品、工藝設計中,主要使用通用設備和裝備。ƒ單件小批生產,制造一件或幾十件產品,工藝設計中應使用可靠的、易掌握的技術,盡量減少工藝裝備的制造量。
2.車間條件
工藝設計人員應十分熟悉車間條件,這樣所設計的工藝才有可能切合實際,指導生產。
1)車間設備,如車間起重運輸設備的能力〈最大起吊質(重)量和起吊高度〉、沖天爐、電爐或其他熔煉爐的噸位和臺數、造型和造芯機的型號和機械化程度、烘干爐和熱處理爐的大。òㄑb爐量和最大裝爐尺寸)、地坑大小、廠房高度和大門尺寸等。2)車間現有原材料的應用情況和供應情況。3)車間生產工人的技術水平和經驗。4)模樣等工藝裝備制造車間的加工能力和生產經驗。
3.鑄件工藝設計的內容和編制程序
由于每個鑄件的生產任務和要求不同,生產條件不同,因此鑄造工藝設計的內容也不同。對于不太重要的單件小批量生產的鑄件,鑄造工藝相對簡單一些,而對于要求較高的單件生產的重要鑄件和成批大量生產的鑄件,其工藝設計內容相應多一些。
一般情況下,鑄造工藝設計包括以下幾種主要技術文件:①鑄造工藝圖;②鑄造工藝卡片;③鑄型裝備圖;④鑄件毛坯圖;⑤模樣圖;⑥芯盒圖;⑦砂箱圖;⑧模板圖。
以上內容,分別用圖形、符號及技術條件來表達,但并非在每一張鑄造工藝圖上都要表示上述內容,應視鑄件的生產批量、產品品質(質量)要求、鑄件材質和結構尺寸等具體情況確定。
4.鑄造工藝符號及表示方法
在鑄造工藝設計時,為了表達設計意圖與要求,需要在鑄件圖、鑄造工藝圖及有關工藝文件中標明代表鑄造工藝要求的工藝符號。這些符號必須在工裝設計、制造以及造型、造芯、清理等生產過程中被相關人員正確理解。JB/T2435—1978對鑄造工藝符號及表示方法作了統一規定。在鑄造工藝設計時,建議采用JB/T2435—1978的規定。
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