設計人員在動手設計之前，必須了解生產任務和要求，掌握工廠和車間的生產條件，這些是設計的原始條件，也是設計的依據。此外，設計人員還應掌握和了解國內外鑄造工藝的現狀和發展情況。

1.生產任務和要求 1）鑄造零件圖必須清晰無誤，有完整的尺寸和各種標記。經過仔細審查，零件結構應符合鑄造工藝的要求。2）零件的技術要求，例如金屬材質的牌號、金相組織、力學性能要求、鑄件質（重）量及尺寸允許偏差、是否經水壓試驗、是否經探傷檢查、允許缺陷存在的部位和程度、零件的工作要求條件等，以便在工藝設計中采取相應工藝措施，使其滿足技術要求。3）產品生產數量：可分為以下三種類型大量生產，年產量5000件以上的產品，工藝設計中盡量應用最先進的技術，使用專 用的設備和裝備。‚成批生產，年產量500～5000件的產品、工藝設計中，主要使用通用設備和裝備。ƒ單件小批生產，制造一件或幾十件產品，工藝設計中應使用可靠的、易掌握的技術，盡量減少工藝裝備的制造量。

2.車間條件

工藝設計人員應十分熟悉車間條件，這樣所設計的工藝才有可能切合實際，指導生產。

1）車間設備，如車間起重運輸設備的能力〈最大起吊質（重）量和起吊高度〉、沖天爐、電爐或其他熔煉爐的噸位和臺數、造型和造芯機的型號和機械化程度、烘干爐和熱處理爐的大�。ò�括裝爐量和最大裝爐尺寸）、地坑大小、廠房高度和大門尺寸等。2）車間現有原材料的應用情況和供應情況。3）車間生產工人的技術水平和經驗。4）模樣等工藝裝備制造車間的加工能力和生產經驗。

3.鑄件工藝設計的內容和編制程序

由于每個鑄件的生產任務和要求不同，生產條件不同，因此鑄造工藝設計的內容也不同。對于不太重要的單件小批量生產的鑄件，鑄造工藝相對簡單一些，而對于要求較高的單件生產的重要鑄件和成批大量生產的鑄件，其工藝設計內容相應多一些。

一般情況下，鑄造工藝設計包括以下幾種主要技術文件：①鑄造工藝圖；②鑄造工藝卡片；③鑄型裝備圖；④鑄件毛坯圖；⑤模樣圖；⑥芯盒圖；⑦砂箱圖；⑧模板圖。

以上內容，分別用圖形、符號及技術條件來表達，但并非在每一張鑄造工藝圖上都要表示上述內容，應視鑄件的生產批量、產品品質（質量）要求、鑄件材質和結構尺寸等具體情況確定。

4.鑄造工藝符號及表示方法

在鑄造工藝設計時，為了表達設計意圖與要求，需要在鑄件圖、鑄造工藝圖及有關工藝文件中標明代表鑄造工藝要求的工藝符號。這些符號必須在工裝設計、制造以及造型、造芯、清理等生產過程中被相關人員正確理解。JB/T2435—1978對鑄造工藝符號及表示方法作了統一規定。在鑄造工藝設計時，建議采用JB/T2435—1978的規定。